成型能力

注射成型

陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding,简称CIM),是近代粉末注射成型技术的一个分支,具有很多特殊的技术和工艺优势
可快速而自动地进行批量生产,且对工艺过程可以进行精确的控制;
由于流动充模,使生坯密度均匀;
无须机械加工或只需微量加工,降低制备成本;
由于高压注射,使得混料中粉末含量大幅提高,减少烧结的收缩,使产品尺寸精确可控,公差可达0.1%~0.2%,性能优越;
可成型复杂形状的,带有横孔、斜孔、凹凸面、螺纹、薄壁、难以切削加工的陶瓷异形件,有着广泛的应用前景。

冷等静压成型

等静压成型通过减少粉末混合物的孔隙度来生产出各种各样形状的由粉末压块制成的材料。这些粉末混合物采用等静压的方式进行压实,各个方向所受的压力相同。根据等静压的产生方式我们可以了解到它可分为热等静压和冷等静压。冷等静压通过将外部压力施加在水或者油上,然后在由它们传递给密封的粉末混合物。除可得到密度均匀无缺陷的成型体及形状复杂的本部件外,还可以实现施加到400 MPa~500MPa的高压力.从而进一步提高成型体的致密度,为后续的烧结致密化创造有利条件。

干压成型

干压成型是简单的固体成型的一种最佳方式,它包含三个基本步骤:将团粒松散装人模具内,在压机柱塞施加的外压力作用下,形成较致密的具有一定形状、尺寸的压坯,然后卸模脱出坯体。因为干压成型加工方式简单而且设备成本较低,所以被广泛用于大批量陶瓷成型加工。生产率主要依赖产品大小和形状及所使用的压制类型,对于大型部件比如耐火材料或者是些复杂的部件像砂轮,每分钟可加工大概1-15个零件。

热压铸成型

热压铸成型是一种基本的生产加工方式,它通过注入高温条件下的溶态金属到优质工具钢制作的可以循环利用的模具中,从而生产出工程金属部件。商德公司将这种技术进行了广泛应用,我们利用热压铸成型制造出了各种不用形状复杂的陶瓷产品,这些部件精确度和重复使用性能极高,几乎不需要后续加工,同时模具表面光滑类似毛坯铸件和各种网纹表面。精密热压铸成型能够以很高的速度生产出完整性和尺寸精度高的近净尺寸压铸件。热压铸成型的这些优点使它成为了一项非常有用的技术,因而可以生产出各种不同的以耐用的陶瓷材料工业制品。同时与其它金属生产技术相比,热压铸成型更有效地制作出成本低且接近公差的产品。

生产能力

陶瓷外圆精密加工:精度最高±0.001mm;

同心度加工:0.01mm以内;

内孔絎磨加工:精度0.005mm以内;

陶瓷镜面抛光:表面光洁度可达到 (Ra) 0.05um;

新产品开发:可根据客户要求进行新产品开发及设计;

小孔加工:内孔最小可做到0.1mm;

各种异形产品加工;

陶瓷产品的组装.

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